模具作業原理

模具作業原理 

將工件套在衝孔凹模4上,以自重定位,堅持不動(孔的定位尺度25由模具確保)₪☁◕•。工件放好後控制壓力機滑塊下行,上模中的上 定位銷3先行進入鋼管的內徑,起著內支撐的效果₪☁◕•。壓力機的滑塊持續下行,4個壓凹楔塊34的下端面開端觸控安裝鄙人模板12上的調理螺桿35,在其 效果力的推進下,壓凹楔塊34向上移動,楔塊上的 斜面觸及4個觸控塊28,這時觸控塊28在壓凹楔塊斜面的效果是推進4個壓凹凸模1向模具中心水 平移動₪☁◕•。當壓力機滑塊執行到下死點時,壓凹程序 結束₪☁◕•。在壓力機滑塊回來時,壓凹楔塊機構的零件 在各自繃簧力的效果下,同步回來始點,整個壓凹成 形程序在側向力和滑塊運動方向的合力效果下揉捏 成形₪☁◕•。壓凹凸模1的回程動力用繃簧2實現,壓凹 楔塊34的回程動力由強力繃簧29提供₪☁◕•。當4個凹 坑深度不符合要求時,可分別滾動調理螺桿35調 整₪☁◕•。尺度45±1 mm(如圖1所示)不符合要求時, 可調理壓力機閉合高度₪☁◕•。衝孔與壓凹同步進行,當壓力機滑塊下行時,固定在上模板25的衝孔楔塊19逐步觸控滑板7中的 小軸9,衝孔楔塊19推進滑板7,安裝在滑板7上的 衝孔凸模5對工件側壁衝孔,衝孔產生的廢料透過 衝側孔凹模4的中心孔從模具底面排出₪☁◕•。壓力機滑塊回來上死點時,衝孔楔塊19強制滑板7回來初始 方位₪☁◕•。在完成對工件的壓凹和衝孔後,將工件從模具上取出₪☁◕•。